מתוך הצורך לייצר יותר תוך שימוש בפחות, ותוך שימת דגש על איכות, אמינות וגמישות, המציא עובד TOYOTA לשעבר,טאיצ'י אוהנו, את תפישת "בדיוק בזמן" ושכלל אותה. תפיסה זו מאפשרת לחברה להקטין את מלאי החלפים שלה ולייצר ביעילות רק כמויות מדויקות של פריטים, בהתאם לביקוש מצד הלקוחות וברמת בזבוז מינימלית. גישה זו הפכה להיות גורם מפתח בהתפתחות החברה, יחד עם תפיסה עקבית של כבוד לאנשים ולסביבה. תהליך הייצור של TOYOTA, השם דגש על שיפור מתמיד ועל חשיבות מחויבותם של העובדים יחד עם האיכות חסרת הפשרות, זכה להכרה מצד תעשיית הרכב הגלובלית והפך לתו תקן אמיתי.
עקרונות הייצור של TOYOTA
תהליך הייצור של TOYOTA מבוסס על שני עקרונות בסיסיים:
Just in time - בכל שלב בתהליך מייצרים רק את מה שדרוש לשלב הבא, תוך זרימה רציפה של התהליך. כשהוצגה לראשונה, חוללה גישה זו שינוי מהפכני לעומת תהליכי הייצור המקובלים, שהצריכו מלאי רב כדי "לדחוף" כמות מוצרים גדולה ככל האפשר דרך פסי הייצור, מבלי להתחשב בביקוש בפועל. הרעיון שמאחורי TPS הוא לייצר רק את "מה שדרוש, מתי שדרוש, ובדיוק בכמות הדרושה". למעשה הלקוח הוא ש"מושך" את הייצור.
Jidoka (בתרגום חופשי "אוטומציה עם מגע יד-אדם") - כאשר מתגלה בעיה, נעצר מיד הייצור, כדי למנוע ייצור של וצרים פגומים. כמו כן, אם מכונה מפסיקה לעבוד אוטומטית בשל בעיה או בעקבות השלמת הייצור, משודרת התראה אל לוחות מודעות או אל אמצעים ויזואליים אחרים. לחלופין, עובדים המזהים בעיה נדרשים למשוך ב"Andon", חבל התלוי מעל קו הייצור, כדי לבקש סיוע מיידי. דבר זה מאפשר לכל העובדים לזהות בקלות את הסיבה לבעיה ולמנוע את הישנותה.
היתרונות של "Jidoka" ו-"Just in time" מאפשרים ל-TOYOTA לייצר מכוניות בתהליך ייצור יעיל ומהיר, בזו אחר זו, ולוודא שכולן באיכות הטובה ביותר וממלאות במלואן את דרישות הלקוחות. באמצעות ייצור חלפים רק לפי צורך, ובאמצעות בקרת איכות הדוקה מאין כמותה, מונע תהליך הייצור של TOYOTA בזבוז, מקטין את כמות האנרגיה המושקעת, חומרי הגלם ושאר המשאבים הנדרשים, וכך הופך לנכס רב חשיבות בגישת הקיימוּת של TOYOTA. עבור הלקוחות, המשמעות היא מכוניות באיכות חסרת פשרות, עם מגוון רחב של רכיבים זמינים שניתן לספק מהר יותר ובעלות נמוכה משמעותית.
טויוטה מציינת מסירות של 75,000 היברידיות בישראל